|
12月6日
吉林桦甸 一家餐馆内女服务员长发卷入和面机 在挣扎了157秒后不幸身亡 监控拍下悲剧全程
 什么是机械伤害？ 机械伤害是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。 机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面，加强管理，切实做好安全教育工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。 机械伤害视频和动图 希望对大家有所警醒 究竟什么是导致 这类机械事故发生的“罪魁祸首” 主要有人员操作失误和误入危险区域两大原因。 人员操作失误的主要原因有： ➤机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。 ➤依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。 ➤机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。 ➤控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。 ➤时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。 ➤缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。 ➤技术不熟练，操作方法不当。 ➤准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。 ➤作业程序不当，监督检查不够，违章作业。 ➤人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。 误入危险区域的原因主要有： ➤操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。 ➤图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。 ➤条件反射下忘记危险区。 ➤单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。 ➤由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。 ➤错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。 ➤指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。 ➤信息沟通不良而误入危险区。 ➤异常状态及其它条件下的失误。 二、机械的不安全状态 如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。 机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位： ➤旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。 ➤作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。 ➤机械的摇摆部位存在着撞击的危险。 ➤机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。 三、环境的因素 不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。 也要赶紧收藏起来! 1配备本质安全型机械设备 本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。 2加强对机械设备及操作人员的管理 ➤制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。 ➤为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。 ➤加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。 ➤定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。 3创造良好的工作环境 作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。 |
Copyright © 1999 - 2025 by Sinoquebec Media Inc. All Rights Reserved 未经许可不得摘抄 | GMT-5, 2025-1-22 05:09 , Processed in 0.131433 second(s), 24 queries .
